軸承生銹就是金屬的腐蝕，產(chǎn)生了銹蝕不但會(huì)影響軸承的精度和表面粗糙度，而且降低了使用壽命，甚至可能會(huì)報(bào)廢而不能使用，所以在軸承的日常使用和維護(hù)保養(yǎng)中，做好防銹工作是十分必要和有用的。那么，常見(jiàn)的軸承防銹處理方法有哪些呢？宇耐爾小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)，下面一起來(lái)了解一下吧。

　　一、工序間的防銹管理

　　軸承在加工過(guò)程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)造成損失，對(duì)停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施：

　　1、建立防銹庫(kù)，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對(duì)軸承零件集中防銹處理。

　　2、定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗(yàn)、調(diào)整，按期更換。

　　3、須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫(kù)防銹。

　　4、軸承零件在進(jìn)行酸洗后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長(zhǎng)使用液的壽命。

　　二、成品軸承的防銹管理

　　1、成品軸承采用兩遍煤油機(jī)械噴洗，機(jī)械噴涂防銹潤(rùn)滑兩用油，然后進(jìn)行密封包裝，可以避免在貯存運(yùn)輸過(guò)程中受大氣環(huán)境的影響，產(chǎn)生銹蝕和霉斑，影響使用性能。

　　2、煤油噴洗前、防銹潤(rùn)滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過(guò)濾，保證成品軸承的清潔度，油箱和機(jī)床一個(gè)月徹底清理一次。

　　3、檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時(shí)，需涂敷液體手套，避免因手汗產(chǎn)生銹蝕。

　　4、成品軸承搬運(yùn)貯存過(guò)程中輕拿輕放，以免包裝破損。裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無(wú)污染源。

　　三、涂敷防銹油的方法

　　1、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達(dá)到。

　　2、刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。

　　3、噴霧法：一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

　　常見(jiàn)的軸承防銹處理方法不僅僅是體現(xiàn)在它使用過(guò)程中的防銹，其生產(chǎn)過(guò)程中及存儲(chǔ)前都需要進(jìn)行防銹，這樣才能保持軸承的使用性能，降低其維修和更換的成本。宇耐爾精密軸承廠生產(chǎn)圓柱滾子軸承及各類軸承，軸承擁有極限轉(zhuǎn)速高、摩擦力矩小等優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，歡迎您致電咨詢或在下方留言。

相關(guān)內(nèi)容：

詳解軸承生銹原因及處理解決方法

常見(jiàn)滾動(dòng)軸承的失效形式及原因分析