軸承生銹就是金屬的腐蝕,產(chǎn)生了銹蝕不但會(huì)影響軸承的精度和表面粗糙度,而且降低了使用壽命,甚至可能會(huì)報(bào)廢而不能使用,所以在軸承的日常使用和維護(hù)保養(yǎng)中,做好防銹工作是十分必要和有用的。那么,常見(jiàn)的軸承防銹處理方法有哪些呢?宇耐爾小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié),下面一起來(lái)了解一下吧。
一、工序間的防銹管理
軸承在加工過(guò)程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕,而熱處理后殘鹽清洗不凈,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末,手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)造成損失,對(duì)停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施:
1、建立防銹庫(kù),采用機(jī)械噴淋法,每班噴淋2-3次,每次10-15分鐘,對(duì)軸承零件集中防銹處理。
2、定期清洗各種防銹設(shè)備,嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水,定期化驗(yàn)、調(diào)整,按期更換。
3、須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫(kù)防銹。
4、軸承零件在進(jìn)行酸洗后,一定要清洗干凈,中和完全,再用防銹水防銹處理。禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等,保證使用液的潔凈和性能,延長(zhǎng)使用液的壽命。
二、成品軸承的防銹管理
1、成品軸承采用兩遍煤油機(jī)械噴洗,機(jī)械噴涂防銹潤(rùn)滑兩用油,然后進(jìn)行密封包裝,可以避免在貯存運(yùn)輸過(guò)程中受大氣環(huán)境的影響,產(chǎn)生銹蝕和霉斑,影響使用性能。
2、煤油噴洗前、防銹潤(rùn)滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過(guò)濾,保證成品軸承的清潔度,油箱和機(jī)床一個(gè)月徹底清理一次。
3、檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時(shí),需涂敷液體手套,避免因手汗產(chǎn)生銹蝕。
4、成品軸承搬運(yùn)貯存過(guò)程中輕拿輕放,以免包裝破損。裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無(wú)污染源。
三、涂敷防銹油的方法
1、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達(dá)到。
2、刷涂法:用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品,刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積,也要注意防止漏涂。
3、噴霧法:一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油,一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。
常見(jiàn)的軸承防銹處理方法不僅僅是體現(xiàn)在它使用過(guò)程中的防銹,其生產(chǎn)過(guò)程中及存儲(chǔ)前都需要進(jìn)行防銹,這樣才能保持軸承的使用性能,降低其維修和更換的成本。宇耐爾精密軸承廠生產(chǎn)圓柱滾子軸承及各類軸承,軸承擁有極限轉(zhuǎn)速高、摩擦力矩小等優(yōu)點(diǎn),可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制,歡迎您致電咨詢或在下方留言。
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