軸承是現代制造及加工等機械設備不可缺少的零部件之一，軸承的使用也受到越來越多人的關注和研究。有人發現自己用的軸承很快就生銹了，用在機器上就會很不順暢，影響生產。那么，軸承生銹原因及處理解決方法都有哪些呢？宇耐爾小編今天就為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。

　　一、 造成軸承生銹的原因

　　1、濕度影響

　　空氣中濕度的大小對軸承的銹蝕速度有很大的影響。在臨界濕度下，金屬銹蝕的速度很慢，一旦濕度超過臨界濕度，金屬銹蝕的速度會突然上升。鋼鐵的臨界濕度在65%左右。由于軸承生產車間空氣流動性差，加工過程中產生的熱量加速磨削液、清洗液和防銹液中的水分蒸發到空氣中，使車間內空氣的濕度在65%以上，甚至達到80%，很容易使軸承零件產生銹蝕。

　　2、溫度影響

　　溫度對軸承的銹蝕也有很大的影響。當濕度高于臨界濕度時，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。而且溫差變化較大時，軸承表面產生的凝露會極大地加速銹蝕。在軸承加工過程中，由于晝夜溫差或環境溫差都會使軸承表面產生凝露現象，造成銹蝕。

　　3、手汗影響

　　人的手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質，在軸承加工和裝配過程中，操作人員若徒手取放軸承零件又未及時清洗掉汗液，就可能會引起“指紋銹蝕”。尤其在多汗的夏季，這種現象更為嚴重。所以操作人員在進行吧軸承的使用時，一定要佩戴手套或想關的防護用具，防止手汗造成軸承的銹蝕。

　　4、氧氣影響

　　軸承在存放過程中氧氣可以在水中溶解，氧的濃差腐蝕現象隨時可見，不同部位的溶解度會有變化。軸承疊放時氧氣在重疊面中部充氣不足，水中濃度低，邊緣氧氣統足，水中濃度高，銹蝕常發生在重疊面的周圍邊緣部分。

　　5、酸洗和酸印液影響

　　軸承加工過程中常用酸洗的方法來 顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷；有些大型軸承需酸印編號。軸承零件經酸洗或酸印后，如果清洗不凈，中和不徹底，會使軸承零件生銹。另外，酸性物質與軸承零件接觸時，也會引起銹蝕。

　　6、塵煤煙影響

　　塵煤煙中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質，這些物質會引起軸承零件銹蝕，空氣中的

　　灰塵落在產品上，改變了軸承表面的狀態，降低了臨界濕度，而且灰塵易吸潮，成為銹蝕的媒介，造成斑點銹。

　　二、軸承生銹處理辦法

　　1、工序間的防銹管理

　　①建立防銹庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。

　　②定期清洗各種防銹設備，嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調整，按期更換。

　　③須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。軸承零件在進行酸洗后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。

　　2、成品軸承防銹管理

　　①成品軸承要采用兩遍煤油機械噴洗，機械噴涂防銹潤滑兩用油，聚乙烯密封包裝。煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過濾，保證成品軸承的清潔度，油箱和機床一個月徹底清理一次。

　　②檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時，需涂敷液體手套，避免因手汗產生銹蝕。

　　③成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放，以免包裝破損。裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。

　　3、涂防銹油

　　①浸泡法。一些小型軸承可以采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

　　②刷涂法。用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的軸承制品，刷涂時既要注意不產生堆積，也要注意防止漏涂。

　　③噴霧法。一些大型軸承不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。

　　以上就是關于軸承生銹原因及處理解決的介紹，希望能對大家有所幫助。知道了這些，大家就可以在軸承的實際使用中及時避免生銹的現象，讓軸承的性能可以更好地發揮出來，并有效延長其使用壽命。宇耐爾精密軸承廠生產圓柱滾子軸承及各類軸承，軸承擁有極限轉速高、摩擦力矩小等優點，可根據客戶需求進行定制，歡迎您致電咨詢或在下方留言。

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